Mesin Penyortir Warna Biji-bijian Techik bekerja dengan cara mengalirkan aliran biji-bijian melalui sabuk konveyor atau saluran, di mana biji-bijian tersebut diterangi oleh sumber cahaya. Mesin kemudian mengambil gambar setiap butir biji-bijian dan menganalisis warna, bentuk, dan ukurannya. Berdasarkan analisis ini, mesin menyortir biji-bijian ke dalam berbagai kategori, seperti biji-bijian yang baik, biji-bijian yang cacat, dan bahan asing.
Mesin Penyortir Warna Biji-bijian Techik (Mesin Penyortir Warna Gandum) umumnya digunakan dalam industri makanan, khususnya dalam pengolahan beras, gandum, jagung, kacang-kacangan, dan biji-bijian lainnya. Mesin ini membantu meningkatkan kualitas dan keamanan produk makanan dengan menghilangkan kontaminan dan memastikan kualitas yang konsisten. Mesin ini juga digunakan dalam aplikasi industri seperti penyortiran plastik, penyortiran mineral, dan daur ulang.
Mesin Penyortir Warna Biji-bijian Techik (Mesin Penyortir Warna Gandum) digunakan dalam berbagai aplikasi, terutama di industri makanan tetapi juga di industri lain di mana penyortiran dan pemisahan bahan diperlukan. Berikut adalah beberapa aplikasi utama dari mesin penyortir warna biji-bijian:
1. Penyortiran biji-bijian: Mesin Penyortir Warna Biji-bijian Techik (Mesin Penyortir Warna Gandum) paling umum digunakan dalam industri makanan untuk menyortir berbagai jenis biji-bijian, seperti beras, gandum, jagung, kacang-kacangan, lentil, dan kacang-kacangan lainnya. Mesin ini digunakan untuk menghilangkan kotoran seperti batu, debu, dan serpihan, serta untuk memisahkan biji-bijian berdasarkan warna, ukuran, dan bentuknya.
2. Penyortiran biji-bijian non-pangan: Mesin Penyortir Warna Biji-bijian Techik juga digunakan dalam aplikasi non-pangan, seperti penyortiran pelet plastik, mineral, dan biji-bijian.
3. Kontrol kualitas: Mesin Penyortir Warna Gandum Techik digunakan dalam proses kontrol kualitas untuk memastikan bahwa hanya produk berkualitas tinggi yang dijual kepada pelanggan. Mesin ini dapat mendeteksi dan menghilangkan biji-bijian yang rusak, berubah warna, atau cacat lainnya yang dapat berdampak negatif pada kualitas produk akhir.
4. Meningkatkan produktivitas: Mesin Sortir Warna Gandum Techik dapat membantu meningkatkan produktivitas pabrik pengolahan makanan dengan mengotomatiskan proses penyortiran, yang dapat menghemat waktu dan biaya tenaga kerja.
5. Keamanan: Mesin Penyortir Warna Gandum Techik dapat meningkatkan keamanan produk pangan dengan menghilangkan benda asing yang dapat membahayakan konsumen, seperti serpihan logam atau batu.
Secara keseluruhan, penerapan alat penyortir warna biji-bijian sangat penting dalam memastikan kualitas dan keamanan produk pangan, serta meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan dalam proses manufaktur.
Kinerja penyortiran dari Mesin Penyortir Warna Gandum Techik:
1. ANTARMUKA INTERAKTIF YANG RAMAH PENGGUNA
Perangkat lunak pengoperasian beras yang dikembangkan sendiri.
Tersedia beberapa skema yang telah diatur sebelumnya, pilih yang terbaik untuk langsung digunakan.
Panduan booting default, antarmuka sederhana dan mudah dipahami.
Interaksi manusia-komputer itu sederhana dan efisien.
2. KONTROL AWAN CERDAS
Aplikasi eksklusif, kontrol real-time terhadap status lini produksi.
Diagnosis jarak jauh, penyelesaian masalah secara daring.
Parameter pengurutan warna untuk pencadangan/pengunduhan cloud.
| Nomor Saluran | Daya Total | Voltase | Tekanan udara | Konsumsi Udara | Dimensi (P*L*T)(mm) | Berat | |
| 3×63 | 2,0 kW | Tegangan 180~240V 50Hz | 0,6~0,8 MPa | ≤2,0 m³/menit | 1680x1600x2020 | 750 kg | |
| 4×63 | 2,5 kW | ≤2,4 m³/menit | 1990x1600x2020 | 900 kg | |||
| 5×63 | 3,0 kW | ≤2,8 m³/menit | 2230x1600x2020 | 1200 kg | |||
| 6×63 | 3,4 kW | ≤3,2 m³/menit | 2610x1600x2020 | 1400 kg | |||
| 7×63 | 3,8 kW | ≤3,5 m³/menit | 2970x1600x2040 | 1600 kg | |||
| 8×63 | 4,2 kW | ≤4,0 m3/menit | 3280x1600x2040 | 1800 kg | |||
| 10×63 | 4,8 kW | ≤4,8 m³/menit | 3590x1600x2040 | 2200 kg | |||
| 12×63 | 5,3 kW | ≤5,4 m³/menit | 4290x1600x2040 | 2600 kg | |||
Catatan:
1. Parameter ini mengambil contoh Beras Japonica (kandungan pengotornya 2%), dan indikator parameter di atas dapat bervariasi karena perbedaan bahan dan kandungan pengotor.
2. Jika produk diperbarui tanpa pemberitahuan, maka perangkat yang sebenarnya akan berlaku.